Les Etapes de production

Notre société procède à des installations intégrées, les tissus de nos produits sont fabriqués à partir de tissu brut et de PVC. Les produits de tente et de bâche sont fabriqués selon les demandes de nos clients. Notre société exerce ses activités dans la zone industrielle d’Istanbul-Kemerburgaz et de İstanbul -Selimpaşa Ortaköy. Après avoir travaillé dans des différents travails de branches du secteur des textiles techniques, nous avons orientée nos activités dans les domaines de la fabrication et la production des tentes et bâches. Nous n’offrons pas seulement nos produits et services sur le marché intérieur de la Turquie, mais nous exportons également vers les pays d’Asie, d’Europe, le Moyen-Orient mais aussi vers certains pays d’Afrique.

Depuis la création de notre société, nous avons adopté le principe de fabrication de produits de classe mondiale et nous continuons constamment l’amélioration des infrastructures et la qualité technique de nos personnels. Avec notre grande capacité, l’usage de la technologie moderne et nos personnel expert, notre société fabrique des produits aux normes CE, TSE et ISO 9001. Notre société est une installation intégrée et toutes nos étapes de production sont réalisées au sein de notre usine avec nos propres structures.

Nos laboratoires

Dans nos laboratoires, nous réalisons des contrôles et des tests de la qualité des matières premières et produits finis de même que les résistances et les durées de vie de nos produits. Encore plus dans cette section, nous réalisons de nouveau travail de couleurs et de R & D qui sont aussi effectuées en fonction de la demande des clients. Dans nos laboratoires, nous avons tous les appareils de test pour la production des tentes et bâches, tels que :

  1. Dispositif de test de traction et d’allongement
  2. Réfractomètre
  3. Viscosimètre
  4. Testeur de solidité des couleurs
  5. Etu (Four)
  6. Micromètre
  7. Batteur à main et autre équipement de laboratoire

Unité de chaîne

Les Ficelles importés de l’extérieur sont tous d’abord analyser au laboratoire de contrôle avant d’être envoyé au dépôt de nos matières premières. Les fils sont ensuite placés dans la section de chaîne par le responsable de l’entrepôt pour la première étape de la production pour passer sur le processus chaîne dans la Machine à gauchir. Dans la Machine à gauchir d’une largeur de 3,5 mètres, les fils sont décongelés et enroulés autour des leviers. Les levants préparés sont envoyés à l’unité de tissage pour le tirage.

Unité de tissage

L’unité de tissage est composée de 13 machines à tisser à jet d’eau et 7 machines à tisser à jet d’air de marque Sulzer. Ces machines peuvent être tissées de 100cm à 300cm de large. Les leviers provenant de l’unité de chaîne sont placés sur les machines à tisser après avoir été dessinés. Les tissus tissés dans les machines ajustées en fonction de la fréquence souhaitée sont enveloppés dans les capillaires et envoyés à l’unité de revêtement.

 Matières premières utilisées :

  1. PVC
  2. Plastifiant
  3. Régulateurs de viscosité
  4. Stabilisants thermiques
  5.  Stabilisants de lumière
  6. Mastic
  7. Colorants
  8. Acrylique
  9. Laques

La qualité des produits chimiques sont contrôlés et approuvés dans le laboratoire de contrôle avant d’être introduits dans le dépôt. Grâce aux mélangeurs à grande vitesse, les produits chimiques préparés sont mélangés dans certaines proportions déterminé. La pâte obtenue est broyée dans des chaudières à pâte a l’aide d’une accablante. Les pâtes chaudières sont mises au repos dans des salles d’attente pour les refroidir. Les pâtes qui étaient mis au repos sont ensuite envoyées à la machine d’enduction de PVC pour recouvrir les glandes de l’unité de tissage.

Unité de tissage en PVC

Le processus de chauffage pourvues de résistances de la machine de revêtement comprend 10 parties essentiels. Par le procédé de plâtrage directe de la pâte, le produit semi-fini introduit dans le système sous forme des couches devient le produit fini. Le processus de plâtrage se fait simplement comme suit. La pâte est pelée sur le tissu brut à l’aide d’un couteau selon l’épaisseur souhaitée. Ensuite, il est plastifié en enfermant dans les cabines à 190-200 degrés. Les gaz volatils formés à partir des matières premières utilisées lors de la plastification (PVC, DOP, STABILISATEUR, etc.) sont éjectés de la cheminée par la circulation dans la machine de revêtement en PVC. Les produits obtenus sont emballés dans de gros tissus et envoyé à l’unité de contrôle de la qualité et d’emballage.

Contrôle de la qualité et emballage

Les produits provenant de l’unité de revêtement en PVC sont acheminés vers l’unité d’emballage et de contrôle de la qualité. Ici, selon la nature de produit et les besoins des clients, les produits sont découpés, conditionnés et emballés dans des rouleaux d’emballage. Au cours de ce processus de bobinage, on effectue également le contrôle de la qualité de la marchandise. A cet effet, les clients ne peuvent pas recevoir les marchandises présentant le moindre défaut. Une fois le processus d’emballage des rouleaux et l’enveloppement dans des nylons protecteurs est terminé, on met des étiquettes contenant les informations sur le produit avant de les envoyer dans l’entrepôt.

Unité de stockage 

L’entrepôt est composé de deux parties : stockage des matières premières et l’entrepôt des produits finis. Les matières premières reçues sont reparties par le chef d’entrepôt selon les départements dont ils seront affectés. Les produits provenant du contrôle de la qualité et de l’unité d’emballage sont stockés en fonction de la couleur, de la nature et de la qualité. Les étagères ont été spécialement préparées pour bien préserver l’emballage des produits et la protection des produits manière saine. Dont ces étagères offrent une garantie de protection de nos produits jusqu’à plus 5 ans. Les produits sont placés dans les emplacements nécessaires par le chef d’entrepôt et sont conçus pour être chargés conformément à la demande du client.

Atelier de confection de tente

Cette unité est utilisée pour les vêtement de tente et il se compose a des machines telles que : la machine à coudre, machine à sceller à pied, la machine à sceller à la main, la scie à métaux, grande foreuse industrielle, la machine à souder, etc. La fabrication de tentes se fait a partir de nos propres produits en PVC ou avec nos tissus textiles confectionnés. Lors de la fabrication des tentes, toutes les opérations de collage et les opérations de couture sont effectuées par nos propre personnel. En dehors de cela, les fers, le squelette en aluminium et tous les accessoires sont fabriqués en interne de la société ou reçus en fonction des demandes des clients. A savoir que toutes sortes de tentes peuvent être fabriquées dans notre entreprise. Des études de structure membranaire sont également réalisées dans cette unité. Dans cette unité, on effectue également des travaux de construction de membranes.